2.1 B組分有顆粒結塊粉化現象
假定B組分出現顆粒結塊粉化現象。
要素有兩個：一是運用前上層已出現該種現象，這是由于包裝密封欠好，B組分中的的交聯劑或偶聯劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發(fā)生反應，該批次應退回生產廠家。二是在運用進程中停機，再次開機時出現顆粒結塊粉化現象，闡明打膠機的壓盤與膠料的密封欠佳，應與設備方聯絡處理疑問。
2.2打膠機出膠速度慢
產品在初度運用時，打膠機打膠進程中出現出膠速度過慢的現象。
或許要素有三個：⑴A組分流動性差，⑵壓盤過大，⑶氣源壓力不可。當確定是要素⑴或要素⑶時，我們可以通過調整膠槍壓力來處理;當確定是第⑵種要素時，訂購相匹配口徑桶可以使疑問得到處理。在正常運用進程中若出膠速度變慢時，則或許是混合芯和過濾網被堵塞，一旦發(fā)現，就需求及時拾掇設備。
2.3拉斷時間太快或太慢
結構膠的拉斷時間是指膠體混合后由膏體變?yōu)閺椥泽w的時間，通常每隔5分鐘查驗一次。
影響膠表干固化的要素有三個：⑴ A、B組分比例等的影響;⑵溫度、濕度(其間溫度的影響是首要的);⑶產品本身的配方有缺點。
對于要素⑴的處理計劃是調整配比比例，添加B組分比例可使固化時間縮短,膠層變硬變脆;而下降固化劑比例，會延伸固化時間，膠層變軟，耐性增強而強度下降。通常A：B組份的體積比計劃在(9～13：1)之間可調整，B組分比例高則反應速度快，拉斷時間短，反應過快會影響修整和停槍的時間，過慢則影響膠體全干的時間，拉斷時間通常調整在20～60分鐘之間，該比例計劃固化后膠體功用根柢相同。
此外，當施工溫度過高或過低時，我們可恰當下降或跋涉B組分(固化劑)的比例，然后抵達調整膠體表干和固化時間的意圖。假定產品本身的疑問，則需求更換產品。
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