據(jù)了解，質(zhì)量良好的耐候膠有著較好的耐紫外線和耐化學(xué)性，在陽光、雨雪和氣候變化等惡劣環(huán)境下，可保持30年不開裂、不脆、不變質(zhì)的耐久性，它具有50%排量的特點。隨著建筑的工業(yè)化和高層化，建筑內(nèi)外裝修的發(fā)展，以及框架結(jié)構(gòu)的大量使用，對建筑密封膠的性能要求越來越高。
常見的有機(jī)硅建筑密封膠分為酸型、肟型和醇型。酸性和肟基密封劑可能與石頭中的金屬發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)耐候膠致腐蝕。密封膠中常用的增塑劑包括硅油和鄰苯二甲酸丁酯，隨著時間的推移，這些增塑劑會滲透到基材中并污染石材?，F(xiàn)有的中性石材密封膠及其制造方法采用活性硅氧烷（如端羥基甲基聚二甲基硅氧烷）作為增塑劑，避免了傳統(tǒng)增塑劑滲入基材的問題。然而，由于使用端羥基聚二甲基硅氧烷作為基本聚合物并引入活性硅烷后，體系中羥基含量較高，因此無法避免醇型膠粘劑的貯存壽命。
1.在耐候膠真空捏合中加入基礎(chǔ)聚合物和填料，溫度控制在60℃，真空度為制備基礎(chǔ)膠，然后進(jìn)入高速攪拌。
2.向高速分散器中加入交聯(lián)劑、催化劑和增塑劑，并與基礎(chǔ)膠一起攪拌。真空度為0.04，轉(zhuǎn)速為50-1000rpm，混合時間為15-120分鐘。
增塑劑的種類和含量同樣對耐候膠耐老化性能有較大的影響。有研究認(rèn)為，二甲基硅油增塑劑對密封膠耐紫外氙燈老化后的拉伸強度和伸長率無顯明影響，該研究則側(cè)重觀察高溫高濕(溫度96℃、相對濕度96%)環(huán)境下硅油含量對密封膠拉伸強度保持率、伸長率的影響。硅油含量對密封膠老化后的伸長率基本無影響，主要是因為高溫高濕老化處理過程中，水汽小分子緩慢滲入密封膠內(nèi)部，起到了類似增塑的效果。
交聯(lián)劑直接影響耐候膠的固化性能。有研究選用幾種不同固化速率的交聯(lián)劑，觀察其種類對密封膠耐老化性能的影響。
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